1. 引言
在很多的PLC控制系统中,称重与控制大多数是分开的,因为PLC本身提供称重单元扩展的比较少见,造成用户不得不降二者分开,若需要再通过通讯的方式将数据采集过来,现实自动控制。但整体上还是显得不是很便利,需要做称重、通讯等配线、通讯数据采集等工作。而且称重的准确性受仪表以及环境的制约,成本也比较高。本文主要采用永宏PLC提供的称重模块FBs-1LC以及显示模块FBs-7SG2在接触到窑炉配料中做称重系统的改造。 2. 永宏PLC产品的介绍
2.1 永宏FBs-1LC称重模块
2.3 系统的硬件的改造
2.3.1 原先称重系统组成 原先的系统方案是客户采用2套系统:一是单独的称重单元,通过人工的方式来测量好物料配比后,在启动PLC控制系统进行输送物料进行搅拌等后续工序。各个配料比都存储在称重控制器中,任何通过选取,采用无线遥控装置来进行填料,直到数字显示与设定值接近时,减少供料,直至数值一致后才停止供料。这样无论是在精度上或者是操作上都不能更好的自动、精准地实现称料与配重。
图2.4 改造后的称重控制系统示意图 通过系统的改造,所有的配料比重数据都能存储大PLC当作。透过PLC的运算,可以实现自动的称重控制,实现更精确,更稳定的系统改进。成本上也将大大降低,同时操作员的作业也将会更为简单化。 3. 永宏称重程序的介绍
3.1 称重程序处理
因为传感器灵敏度不同则需要通过调整FBs-1LC模块的量程。以使得满足当前传感器的需要。 图3.1 称重模块量程设计程序图
通过改变R0的值(0~3)来选择量程。注意Y8~Y11根据模块扩展的位置不同而不同,系统会知自动分配。若想做采样频率和平均值的选择,则与量程选择程序一致,不再另行介绍。
称重单元里过来的数值为数字量,若想实现工程值直观的显示出来 ,这需要做线性转换操作。 图3.2 称重模块线性变换设计程序图 因为传感器都会存在零点的飘移,以及根据机械结构要做去皮重的处理。下面程序通过延时来自动整定线性变换参数,来实现称重单元的自动整定。 图3.3 称重模块参数自整定设计程序图 在获取工程量的重量值R20后,用户就就可以根据实际的程序来实现各种控制。 3.2 称重值显示控制 为了配合将称重数值直接显示出来,系统中使用到FBs-7SG1单元。设定为非译码模式。程序的变换很简单。只需做对应的BCD码转换,然后送至OR显示寄存器内即可。 图3.4 显示模块小数点控制程序设计图 根据系统分配的OR寄存器,R3904为控制小数点寄存器。向R3904送2进去,表示点亮第二个小时点。次系统显示十分位小数值。 图3.5 显示模块数值显示程序设计图 本网络实现称重数值的CBD码转换并送到显示寄存器R3905里面。LED将会显示所称重获取的重量值。
4. 结束语
永宏PLC提供完善的扩展接口,能更方便的为用户提供系统解决方案,得到更好的控制和提供系统的可靠性,同时能大幅度的降低硬件成本和提供系统的可操作性。 参考文献: [1] 永宏可编程控制器使用手册I 和使用手册II.台湾永宏电机股份有限公司 [2] 永宏PLC编程软件使用手册.台湾永宏电机股份有限公司 [3] Hengtian称重显示控制器手册. 杭州衡天电子有限公司 [5] KL-S系列接线盒使用说明书.宁波柯力电气制造有限公司 作者简介: 孙恒孝(),毕业于合肥工业大学自动化系 主要从事自动化行业的技术支持与行业应用工作 |