宝钢交流变频器应用概述
| 容量大的主传动控制。如：AGC控制、压下控制、张力控制、速度指令控制、卷径计算等。非工艺驱动控制的即仅需要逻辑控制的采用PLC。 5 冷轧处理线 (1) 采用直流母线 机组变速传动点共123个； 驱动电机容量0.06~2450kW； 根据驱动设备工位分7个整流母线组。 图5示出直流母线电源结构简图。  图5 直流母线电源结构简图 (2) 逆变单元(ACS800) 逆变器采用DTC(直接转矩控制)，DTC控制思路是把电机和逆变器看成一个整体，是利用空间矢量、定子磁场定向的分析方法，直接在定子坐标系下，分析异步电动机的数学模型，计算与控制异步电动机的磁链和转矩，通过跟踪功率元件开关状态，把转矩检测值与转矩给定值作比较，使转矩波动限制在一定的容差范围内。DTC控制原理如图6所示。  图6 DTC控制原理 (3) DTC与VC主要控制性能比较 DTC与VC主要控制性能比较。 (4) 驱动控制结构 主要变频传动有：卷取/开卷控制；张紧辊控制；活套控制；AGC控制等。 以上几种控制的基本结构除了在制动时，只采用回馈再生制动，没有抱闸制动外 变频器应用上，主要故障表现如下： 1) 变频器主回路谐波过大，电压畸变过大，影响电网品质和设备正常； 2) 变频器控制回路屏蔽不良，影响变频正常工作； 3) 变频器接地不良，导致元气件故障； 4) 变频器与连接电机距离过大，造成变频器干扰过电流过大故障，或低速启动不良； 5) 变频器转速检测信号干扰，导致变频器误启动，电机堵转，变频器出现过电流故障； 6) 在变频器同步控制中，抱闸制动同步失调，导致电机堵转，变频器出现过电流故障； 7) 变频器冷却单元故障，导致变频器故障。 随着电子技术、变频技术和现场总线技术的迅猛发展，变频器在宝钢得到了广泛的应用，除在轧机主传动上得到了广泛的应用外，在其它生产单元例如炼钢、连铸、高炉的主生产线及辅助生产线以及能源设备等也得到了很好的应用。采用交流变频调速除要满足工艺控制的要求外，还要注意对电网品质的影响，即对电网不产生污染，注意采用变频技术带来的节能效果等。总之变频器将成为宝钢自动化系统重要组成部分。 在变频器工程评判上，在考虑变频器产品在工艺应用成熟的基础上，本着对工艺具体要求优化出发，着重变频器特性特点，另外，主要考虑变频器应用、布置、使用条件与现有电网对变频器的要求必须满足，以及电源侧谐波对电网品质与网上其他设备的影响及其消除，强调变频器与电机类型、容量、电压与电流上的匹配，对改造项目要特别注意变频器与已有控制系统的通讯接口。 总起来说，以下几点考虑，是十分必要的： (1) 变频器引进时要从传动供电控制系统综合考虑； (2) 重视提高变频器的可维护性、可靠性； (3) 对原有传动系统改造的侧略应尽量保护已有资源； (4) 注意对电网品质的影响。 |
