玻璃生产过程智能控制

（8） 数据通信。包括与厂管理计算机、下位机、厂长及调度室计算机或终端通信。

（9） 其他管理功能。如设备诊断，计划编制，厂长室和调度室远距离监视生产过程等。

B．基础自动化

下面以熔窑为例说明。熔窑基础自动化功能包括（1）数据采集：窑温、窑压、烟道吸力、玻璃液位、煤气或重油和空气压力等；（2）窑压模糊自动控制；（3）各段温度模糊专家系统控制；（4）采用神经元网络实现空-燃比优化控制；（5）火焰自动换向；（6）玻璃液面自动控制；（7）温度液位、煤气或重油和空气压力报警等。

熔窑控制点数：AI：13点 AO：7点 DI：58点 DO：16点

其BCS结构图如下表示

根据控制要求，选择模糊控制、神经元网络、专家系统三个人工智能开发软件平台。

然后，再参考飞天系统价格表就可计算出熔窑智能自动化系统的工程费用了。

C．采用飞天系统企业获得的效益

平板玻璃生产过程自动化，可节约能源15%-20%，提高产量和收得率至少5%，此外，还节省人力和减少岗位人员等而获得重大的经济效益。下面以北京平板玻璃集团公司为例说明。

（1）在公司投入使用后，由于提高玻璃质量，降低成本，增加窑炉寿命，每年可新增利润1582万元。

（2）提高玻璃质量，公司年新增利润400万元

通过配料中水分和重量补正，质量预测及三大热工设备的温度控制等手段，使玻璃成品率提高30%，每年可多生产5.1万重量箱玻璃，年创效益300万元左右，并且使优质率提高5%，由原来的5%提高到10%，即能多生产8.5万重量箱优质玻璃，创经济效益100万元。

（3）降低产品成本，每年公司新增利润482万元。

①通过玻璃配料优化，可节约购买原料费用2%，对北京平板玻璃集团公司来说，每年购买原料费用为2760万元，那么就可节约56万元。

②通过节能降耗降低成本426万元。

a、减少燃料消耗15%，节约用煤8100吨，节约开支226万元，具体途径有：

·水分补正使熔窑配料易熔化，减少燃料消耗5%

·空气-燃料比例寻优，减少燃料消耗10%

b、减少锡耗

由原来的7g/kg玻璃液，降低到3-4g/kg玻璃液，每年节约用锡1吨，价值20万元。

c、节约用电

在锡槽和退火窑采用智能电加热系统和模糊温度控制以及变频装置可节约用电15%，每年可节电560万kwh，降低电费280万元。

（4） 提高窑体寿命，平均年节约资金700万元。

由原来的4年提高到5-6年，以寿命提高1年计，每年多生产170万重量箱玻璃。可为企业节约700万元以上。

（5）减少黑烟的生成，保护环境。基本上看不到黑烟冒出。