丝网印刷常见质量问题原因分析
印刷精度偏差的原因 1.在制作多色套印(半色调印刷)的网版时,网版在不同的温度中烘干,因而造成印刷精度产生误差。 2.网版的张力低或套印(半色调)网版张力不同。 3.使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。 4.使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版,由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)。 5.多色套印时,使用的网距一不致。 6.胶刮变形。 7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化。 产生龟纹的原因 1.半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配(丝网围数应是网线的2.5、3.75或6.25倍)。 2.半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。 3.RZ值太高(应少于8)。 4.模版过厚或过薄。 5.与线径比较,太小的网点就会丢失(网点范围应在5-95%)。 产生颜色改变的原因 1.由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。 2.印刷过程中改变胶刮角度。 3.印刷过程中改变胶刮硬度。 4.印刷过程中改变速度。 5.胶刮边受损。 造成模版过早损坏的原因 1.胶脂不足。 2.曝光之前烘干不足。 3.曝光时间不足。 4.网距太高。 5.回墨刀过干锋利,压力过大。 6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。 |