艾默生变频器EV3000在送料皮带机上的应用
| s） 范围为1～32767（ms）但比运算周期短的时间数值无法执行 MOV 33 D1 //动作方向 MOV 0 D2 //滤波时间常数 MOV 1000 D3 //比例增益（Kp） MOV 1 D4 //积分时间TI MS MOV 0 D5 //微分增益（KD） MOV 0 D6 //微分时间 MOV 0 D15 //输入变化量MOV 0 D16 //输入变化量 MOV 2000 D17 //输出上限设MOV 0 D18 //输出下限设 2.3实际参数调整设置 最后经多次修改和调试，确定比例系数为10，积分时间为100毫秒，微分时间为零。经过运行发现能够满足现场的生产工艺，主、从皮带平稳启动。 3、连锁控制 连锁控制主要实现如下功能： 一、 启动时主、从变频器一起启动，一起停止。 二、 任何一台变频器故障，则另外一台变频器立即停止。 连锁控制的实现通过中间继电器（设计院设计，可以通过PLC实现） 包钢炼铁厂综合料场皮带传送系统采用132KW两台电机（一主一从）进行传动。原有系统采用接触器启动。传送皮带长度大约在500米左右。正常情况下直接启动对系统没有影响，但是当发生送料过程中有意外故障而造成停机时，系统检修结束后要求再启动时，就会出现启动非常困难，造成接触器过热烧毁甚至发生因过电流造成相间短路的现象。若采用一般常用的降压软启动方式，由于启动力矩与电压的平方成正比，因此根本无法实现重载启动。为此，我们采用艾默生公司的EV3000系列高转矩、高精度变频器作为电机控制核心，配合EC20系列PLC实现两台变频器的主从控制，实现两台电机同频率或负荷平衡运转。 经过2个月左右的运行发现，系统能够运行非常稳定，皮带启动电流为120A左右，主、从变频器启动频率完全一致，启动电流主变频器略大于从变频器，启动平稳可靠，完全能够满足生产要求。 EV3000变频器设置面板具有中文显示功能，而且参数设置非常简单，便于现场的维护；该系列变频器在过载能力方面非常的强。由于变频器在初期调试时，皮带电机的抱闸没有打开，且减速机的油泵电机没有启动，当时的过载电流几乎达到450A，在大电流限幅下运行了十几秒，变频器没有发生任何故障。 |
