高压变频器改造功能设计的基本要求
| 对于变频改造的基本要求 按照改造要求，电机变频将采用如下控制方式： 1) 一套变频器装置通过切换可以分别控制两台电机，即变频器可在1#、2#电机之间手动切换运行。变频器两台出线开关之间、工频开关之间以及工频与变频开关之间具有完善的硬接线闭锁功能。 2) 当变频器出现故障，自动切换到工频旁路运行，保持生产的连续性，同时切换动作报警信号送监控后台。 3)变频器电源柜、工频柜、变频出线柜间的启动停止及闭锁等逻辑需进入现场已有的PLC监控后台。 4) 变频器频率可在0—50Hz范围内调节。变频器单独设置高精度PI调节功能，4～20mA压力信号直接来自现场总管压力变送器的4～20mA压力信号，自动调节变频器转速达到恒压闭环控制水管压力的要求。 5) 可在变频器操作键盘上方便地实现电机的启停、速度给定及参数调整等。 6) 在操作室PLC后台系统中可以对变频器的压力、电流、转速、起/停等进行监控。 7) 变频器故障、保护动作、自动切换等需在监控后台进行报警显示。 8) 系统零速至全速起动时间不大于10s 9) 变频器输入输出达到完美无谐波，谐波分量完全满足GB/T14549-93国标及IEEE519-1992国际标准的要求。 10) 功率因素可以达0.95以上，效率可达97%以上(含输入隔离变压器)。 11) 控制电源：两路交流电源互为备用+UPS电源，大大提高控制电源可靠性。 12) 正常电压波动范围：10.5kV±10%。 变频改造方案说明 高压变频器应满足该泵站两台电机变频改造的技术要求，变频器采用一拖二带旁路方案，变频器可分别带1#或2#电机，当变频器出现故障时，可自动切换到另一台电机工频旁路运行。高压变频器基本要求如下： 1) 要求直接高压的高高变频器; 2) 要求变频器整流脉冲数在18脉冲以上(含18脉冲整流); 变频改造是一个系统工程。安装变频调速装置后，风机可软启软停，减少设备机械冲击，延长设备使用寿命。由于变频调速装置的频率控制精度为0.1%，因此压力控制精度大大提高，保护管网安全稳定运行。系统投运一年来，运行稳定，调节效果显著，节约了大量的电能。经过测算每年可以节约60万元以上的经济效益，经济效益和社会利益显著。3) 如果带隔离变压器要求一定为干式变压器;变压器尽量在变频柜内布置。 |
