陶瓷窑自动控制控制系统
| 现场总线陶瓷窑计算机成套控制装置(包括辊道窑与小型棱式窑) 陶瓷窑计算机控制系统 为陶瓷窑而开发的智能数字控制器，是国内首创的新产品。国内的执行器都是配有伺服放大器，计算机输出的数字信号经D/A板(或模块)转换成模拟量驱动执行器的转动。我们开发的CAN现场总线驱动模块，直接用数字量驱动执行器的转动，同时还有PID调节器，并且与执行器电机做成一体，形成一个真正的智能数字调节执行器。 我们的第二代的智能数字控制器产品，是真正有自己知识产权的CAN现场总线的智能仪表模块，一体实现调节、角位移检测与驱动，它不仅能完成温度显示，还能实现温度控制，控制偏差可以小于±1℃ ；进一步，还可设定温度上升、下降曲线(烧成曲线)，因而可以提高产品质量；陶瓷窑温度智能数字控制器还能通过现场总线与上位计算机连接，实现更加复杂的先进控制与优化。从而适应产品的升级换代和更大幅度的提高产品质量。 A.辊道陶瓷窑 我国是陶瓷生产古国，但近百年来，国外(如日本、欧洲)陶瓷业技术大步前进，目前大都实现了计算机控制，因此陶瓷产品在数量和质量方面都大大超过我国。我国只有个别计算机(DCS)控制装置是从国外引进的，但价格高达2千万元，国内无力推广。国内引进了国外技术--仪表控制装置，还无计算机控制的成套陶瓷窑控制装置。 我公司的CAN现场总线成套装置是填补国内空白，我们的水平体现在用上位机实现： (1).风油比在线优化，可节油3%以上； (2).温度控制精度达到±1℃ 。 (3).通过提高温度控制精度和采用专家系统，改善烧成曲线，从而提高产品质量，提高优级品率。从而改造我国最古老的传统产业。 温度控制。辊道窑计算机控制系统中最基本的控制单元是28个温度控制回路，目前国内辊道窑使用的是从意大利进口的PID调节器进行温度检测和调节，送给配套的执行器带动燃油阀，我公司独立开发的CAN现场总线陶瓷窑温度智能数字控制器，完全适用于辊道窑温度控制的，其每点温度控制精度可达±1℃ 。 利用上位计算机，我们还可以用预测控制，使关键部位的温度控制精度进一步提高。 辊道陶瓷窑计算机控制系统的节能是靠检测窑内氧含量，按燃烧热效率最高在线风油比优化软件来实现的。其约束条件是：保证陶瓷质量必须满足氧含量的要求。 提高产品质量的专家系统。把提高产品成品率和产品质量的专家经验总结成软件，在上位机中实现。例如为完成气氛控制如何调整窑内含氧量；按窑内的空间分布的温度和压力变化曲线；以及烧制者的经验。 B.小型棱式陶瓷窑 国内小型棱式窑基本都是手工操作，产品质量主要靠老师付的经验来保证。大部分陶上都配有数字温度显示仪。我们研制的CAN现场总线陶瓷窑温度智能数字控制器，由热电偶采集窑内温度，然后与设定温度比较，经PID调节器给出控制量，用数字执行器调节给气，从而使窑内温度稳定；同时也有温度显示功能、温度曲线设定功能。 采用本温度调节器。首先能大大提高精度，虽然梭式窑的六个火嘴是依次点燃的，每点燃一个就会给系统带来一个较大的扰动，而且中途更换液化气罐，同样会带来较大的扰动，但是数字式PID调节器均能够快速、准确地将温度值控制在设定值附近。 其次，只要在开始烧制之前设定好设定值曲线，PID调节器就几乎可以完全自动地完成整个烧制过程，极大地减少了工作者的工作量，产品质量也得到了很大提高。 陶瓷窑温度智能数字控制器还能通过现场总线与上位计算机连接。从而实现更加复杂的先进控制与优化，例如前述的预测控制；同时还可加入专家系统，适应产品的升级换代和更大幅度的提高产品质量。 |
