CNC可全程辅助双轴机器
DMG新推出的双轴加工机器由于采用强大的板载CNC，可让用户在整个加工过程中充分体验CNC的优势。Twin系列双轴车床采用西门子SINUMERIK 840D powerline CNC，这是目前加工工具控制中CNC性能最好的。 据DMG工程师称，该控制可与加工中心复杂的软硬件包无缝配合使用。Twin系列的关键是当用户加工直径为2.6”至4.0”的棒、轴及大工件时有多种选项可供自由选择，同时可使用Y轴三个工具，以加工高度复杂的轮廓、倾斜的钻孔和弯曲的表面。 而且Twin系列实施了一些模块化扩展，如自动化辅助操作、棒料进给器、集成负载和卸载口，进一步提高了产量。它还采用了功能丰富的软件和工具预调节封装，可将全部数据输送到CNC，以提高设置和预维护的效率。因此，机器制造商和控制器供应商的合作使整个加工过程，从准备加工到加工任务完成全过程，充分体现机器的优势。
Twin系列是遵循高度通用加工中心的理论而设计的，适合汽车、医疗、液压和采油/采气设备等工业领域，可显著节省用户时间和设置成本。DMG Programmer 3D车床软件在屏幕上显示接触第一个工件之前的整个加工过程。并仿真了机械移动和工具位置的全部情况。据客户反映，该软件可使设置时间缩短了50%。编译的数据可即时传输到CNC，无需操作工过多干预和设置时间。 一些Twin系列型号集成了额外的NC轴，可实现复杂的偏心车削，而可选的Y轴则适合偏心钻孔和轧制操作。两个工具转塔各有12个工具台，全部运动均由CNC控制。60机床提供了足够大的工作区域，可加工直径达4”的棒，还提供一个无碰撞的CNC控制B轴。B轴在顶部工具塔的协助下旋转，可结合Y轴进一步提高加工容量。
在加工过程中，采用五轴三工具策略的西门子CNC可在无误差模式下实现最复杂的操作。第一个工具从主轴开始加工工件，第二个工具从辅助轴开始，第三个工具则由下面的工具塔定位在工作上。 Twin系列提供典型的加工模式，其中包括两个工具塔和具有Y轴的尾架、主辅轴的长工件前端加工、两个工具塔的无碰撞四轴加工。它还提供自动化附件，不会降低加工速度，并具有自动化工件拾取和分配、自动化卸载到集成传送带和完全集成部分操作系统，用于装载卸载大型工件。 SINUMERIK 840D powerline CNC采用高性能工业PC、15” TFT显示屏，快速网络连接可实时访问所有数据，也包括远程访问和在线服务中心、板载诊断、误差的文本显示和符合人体工学的图形用户接口。该CNC最多可提供31个轴和10个通道。 当用户开始使用Programmer 3D机床软件时，他们能以实际的3D形式显示全部工具功能和加工区域的情况。这样所有潜在碰撞都会预测并避免。由于集成了后处理器，因此只需按键即可精确地预测并跟踪周期时间。所有CAD/CAM程序都可以存储，用户也可以输入新的G代码。它还有一特别之处是，可以将程序分段，按照不同配置粘贴，软件能立即重新计算整切削过程的参数。
据DMG高级应用工程师Mark Page观察，西门子控制系统可让我们及客户在软件集成区域随心所欲地操作。我们可在加工前以及整个加工过程直到加工结束，均可灵活地编程设置，其中包括验证、数据传输和预测维护。DMG还为客户提供Netservice软件，这样机器制造商可从全球任一地方察看所有机器的屏幕。 DMG提供的ECO 210工具预校正器可视化功能高，比前代产品更精确、速度更快，而且数据可在机器运行的同时通过RS232传送到CNC。它们还推出DMG Microset工具管理系统，进一步提高Twin系列的功能。 Microset是一套完整的工具管理软件包，可用于调节并测量钻孔、轧制和车床工具，它集成了高级图像处理软件、与CNC兼容的数据传输、查找边缘软件以便用激光束测量工具边缘以及卓越的数据跟踪功能。CCD相机可监测工具边缘，实时图像可在17”屏幕上显示，放大倍数达50。
通过以太网或局域网可连接箝位、边缘检测、数据传输和CNC。据DMG称，该系统改进了Twin系列和其它加工中心的精度标准和性能，使质量控制达到无与伦比的程度。Microset工具管理系统可以监视小工具尺寸(如ECO 210中所述)和直径达1000mm(39.37”)的大工具(Prima型号)。 DMG产品经理称，DMG的客户中有使用Twin系列生产医疗手术仪器，也有生产深海石油开采设备的。这两类客户群充分利用这些机器的所有特性，以及我们的软件和工具预校正器，加速了生产，提高了质量。我们与西门子的合作关系和他们SINUMERIK CNC架构的灵活性使双轴加工中心成为DMG获胜的法定。这是机器制造商和控制系统供应商间典型的双赢关系，成为在当今市场竞争的优势。 |
